Was gibt es denn schöneres als bei strahlendem Sonnenschein im Keller zu sein
Klaus ich hoffe du bist nachsichtig mit mir, du hast natürlich recht die 10mm Motoren wären sicher deutlich kraftvoller und langlebiger. Leider habe ich einfach alles im Maßstab herunter gerechnet und bei einer 30cm Fräswelle bleiben für den Dickie nur magere 19mm übrig. Ich möchte nicht als beratungsresistent gelten jedoch habe ich alle Teile schon fertig am CAD geplant und eine größere Fräswelle bekomme ich ohne massive Umplanung nicht eingebaut. Der Aufbau soll erst einmal wie folgt sein, eine 7mm Aluwelle mit 6,2mm Innendurchmesser für die 6mm Getriebemotoren, evtl, wird die Welle im Bereich der Motoren noch auf 6,5-6,6mm aufgerieben falls es zu knapp sein sollte. Der einzelne Fräszahn wird 0,7mm stark, Innendurchmesser 7,1mm, damit er auf die Aluwelle geht (passt beim Prototypenzahn fast saugend
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). 2mm Wandstärke mit einer Bohrung von 1mm für die spätere Positionierung des Zahns. Zuerst dachte ich an eine Zahnform mit 12 Bohrungen und je 30° Abstand. Davon bin ich nach dem ersten "Prototypenzahn" abgekommen, das Risiko dass ich mich nachher beim Zusammenbau verzähle, war mir zu groß. Daher gibt es jetzt 12 verschiedene Zähne, wo jeder zum Vorgänger um 150° versetzt wird. Gedauert hat das Ganze über 4h auf meiner Fräse und hat 3 Hartmetallfräser mit 1mm verschlissen. Gefräst habe ich die Zähne aus GFK, alles andere erschien mir in dieser Wandstärke zu instabil.
Warum treibe ich den wahnsinnigen Aufwand von knapp 400 Fräszähnen für die Wellen? Keine Ahnung, weil ich es nicht drucken kann? Das lässt die Geometrie nicht zu, das einzige Verfahren wäre wohl ein SLS Druck in Polyamid um einigermaßen mit der Festigkeit hinzukommen. Oder um es mit den Worten meiner Frau zu sagen, "du hast doch einen ganz gehörig an der Murmel"
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Haben das nicht alle Modellbauer?
Wie gesagt, hier das Ergebnis nach 4h. Die GFK Platte habe ich mit Tapetenkleister auf eine geplante MDF Platte geklebt da ich unter allen Umständen Haltestege und deren spätere Entfernung vermeiden will. Die Hoffnung ist das sich alles nach einer ausgiebigen Wässerung wieder lösen lässt. Gehalten hat es zumindest viel besser als erwartet, keinerlei Schwund bisher.
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Aber ich möchte euch auch einen großen und nicht ganz günstigen Rückschlag nicht vorenthalten. Mehrere Versuche, die Formen für den Hauptfinisher zu drucken sind fehlgeschlagen. Bisher habe ich sicher mehr als 40€ für Harz in den Sand gesetzt. Der Lernprozess beim Drucken ist stetig und wer kleine Teile in einer sehr guten Qualität und Maßhaltig drucken kann, kann das anscheinend in groß noch lange nicht.
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Grüße Andreas
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